Esta asignatura desarrolla las siguientes competencias (módulo M03 - Organización de Empresas):



1: Proyectar y gestionar sistemas productivos, logísticos y administrativos.

2: Capacidad para modelar problemas de organización industrial, técnicas de resolución y ayuda a la toma de decisiones: Análisis de riesgos, modelado de sistemas, técnicas de optimización y simulación.

3: Diseñar, implantar, evaluar y gestionar sistemas de calidad.



También interviene en la consecución de otras competencias relacionadas con la titulación y los títulos de grado en general.



El alumnado, tras cursar esta asignatura, alcanzará los siguientes resultados de aprendizaje:



RA1. Distinguir o clasificar que es la Ingeniería de Procesos y cómo está relacionada con la Ingeniería de Producto.

RA2. Distinguir los distintos procesos productivos según el grado de automatización o la naturaleza del flujo productivo.

RA3. Describir los procesos productivos mediante Diagramas de Procesos incluyendo sus tiempos.

RA4. Diseñar y rediseñar líneas de producción.

RA5. Diseñar un sistema de producción por talleres.

RA6. Conocer y dominar los conceptos fundamentales de la fabricación flexible.

RA7. Diseñar un almacén con estanterías.

RA8. Distinguir los tipos de planificaciones de la producción en función del horizonte temporal: Plan de Ventas y Operaciones, Plan Maestro de Producción y Programación de las Producción.

RA9. Realizar el Plan de Ventas y Operaciones de una empresa. Desarrollar el Plan Maestro de Producción y la Planificación de las Necesidades de los Materiales, así como la Planificación de su Capacidad.

RA10. Elaborar la Programación de la Producción a muy corto plazo de la empresa

TEMA 1 DESCRIPCIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS.

TEMA 2 DISEÑO DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN ORIENTADAS AL PRODUCTO.

TEMA 3 DISEÑO DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN POR TALLERES O FUNCIONAL.

TEMA 4 LEAN MANUFACTURING: PRINCIPIOS DE PRODUCCIÓN AJUSTADA.

TEMA 5 DISEÑO DE ALMACENES.

TEMA 6 TOC (THEORY OF CONSTRAINTS).

TEMA 7 LOCALIZACIÓN. FACTORES QUE INFLUYEN.

TEMA 8 GESTIÓN DE LA CALIDAD. CONCEPTOS.

TEMA 9 GESTIÓN DE STOCKS DE DEMANDA INDEPENDIENTE.

TEMA 10 PLANIFICACIÓN AGREGADA.

TEMA 11 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN.

TEMA 12 MRP (MATERIALS REQUIEREMENT PLANNING).

TEMA 13 PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD.

TEMA 14 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.

MODALIDAD PRESENCIAL



Los distintos temas de la asignatura se van a trabajar, siguiendo una metodología en la que se integran las clases expositivas, las prácticas de aula y prácticas de ordenador. El alumno/a irá adquiriendo, paulatinamente, las habilidades y destrezas básicas necesarias.



Las competencias y sus objetivos de aprendizaje asociados se trabajan en los diferentes Bloques Temáticos.





MODALIDAD DUAL



Los estudiantes que cursen la asignatura en esta modalidad seguirán la metodología formativa basada en el modelo de Formación Dual ehuDUALA (https://www.ehu.eus/es/web/ikasi/ehuduala)

MODALIDAD PRESENCIAL



Se empleará el sistema de evaluación continua.

1. Pruebas a realizar durante el periodo formativo. Se evaluarán:

- Asistencia, actitud y realización de las prácticas de ordenador:10%

- Trabajos en grupo (20 %).

Nota máxima: 3 puntos. Se exigirá obtener al menos el 45% de la nota máxima para superar la asignatura. El alumnado deberá realizar todos los trabajos grupales y en las prácticas de ordenador la asistencia será obligatoria.



2. Prueba complementaria a realizar en la fecha oficial establecida para la convocatoria de exámenes.

Examen escrito. Se compone de dos partes: una primera parte, correspondiente el diseño de los sistemas productivos y logísticos y, una segunda parte correspondiente a la planificación y control de la producción. Para superar el examen, el/la alumno/a deberá obtener una nota mínima al equivalente de 5 sobre 10 en cada una de las partes.

Solo si el examen ha sido superado, se obtendrá la nota final ponderada de la asignatura.

Dado que la prueba final pondera por encima del 40% el no presentarse a dicha prueba supone automáticamente la renuncia a la convocatoria de evaluación y constará como NO PRESENTADO.

En caso de que algún/a alumno/a opte por el sistema de evaluación final, deberá entregar un escrito firmado donde exprese su renuncia al sistema de evaluación continua. Dicho escrito se entregará al profesor/a de la asignatura en un plazo de nueve semanas a contar desde el comienzo del cuatrimestre de acuerdo al calendario académico del centro. Pasado ese periodo temporal no se admitirá ningún escrito y/o solicitud con el propósito mencionado. En este caso, a la prueba complementaria (a realizar en la fecha oficial) se sumará una serie de cuestiones / problemas para evaluar los conocimientos que posee el alumnado sobre los contenidos desarrollados mediante los trabajos grupales, así como, las prácticas de ordenador. Para aprobar la asignatura será imprescindible superar la parte correspondiente a estas cuestiones y/o problemas (obtener 5 puntos sobre 10).

Dado que la prueba final pondera por encima del 40% el no presentarse a dicha prueba supone automáticamente la renuncia a la convocatoria de evaluación y constará como NO PRESENTADO.



MODALIDAD DUAL



Los/as estudiantes que opten por el itinerario de formación GIOI-DUAL deberán elaborar un Trabajo individual. Este trabajo se cumplimentará en distintas fases (entregables) que se le entregarán al profesor/a. La evolución del contenido generado constituirá el trabajo final. Asimismo, deberán elaborar una presentación final. Ambos entregables, Trabajo Final (elaborado a través de entregables) (80% de la nota final) y Presentación (20% de la nota final), constituirán el input para la calificación obtenida en la asignatura.



La renuncia a la evaluación se realizará no entregando los trabajos, o bien mediante los mecanismos indicados en la normativa de evaluación del alumnado de la UPV/EHU.

Material proporcionado por el profesorado.

Ruiz de Arbulo, P. (2009). Fundamentos de diseño de sistemas productivos y logísticos y planificación de la producción. Publicaciones - Escuela Superior de Ingenieros, Bilbao.

Bibliografía básica

Domínguez Machuca, J.A. (1999). Dirección de Operaciones. Aspectos estratégicos en la producción y los servicios. McGrawHill

Domínguez Machuca, J.A. (1999). Dirección de Operaciones. Aspectos tácticos y operativos en la producción y los servicios. McGrawHill

Heizer, J. y Render, B. (2007). Dirección de la producción y operaciones. Decisiones estratégicas. Prentice Hall. 8º edición.

Heizer, J. y Render, B. (2007). Dirección de la producción y operaciones. Decisiones estratégicas. Prentice Hall. 8º edición.



Schroeder, Roger. (2005) Administración de operaciones. Concepto y casos contemporáneos. McGrawHill.

Suñe, A., Gil, F. y Arcusa, I. (2005). Manual práctico de diseño de sistemas productivos. Díaz de Santos. Madrid.

Goldratt, E. (1993). La meta. Ed. Diaz de Santos.

Bibliografía de profundización

Baudin, M. (2004). Diseño de líneas de montaje. Ed. Productivity.
Chase, R., Aquilano, N. y Jacobs, R. (2005) Administración de la producción y operaciones para una ventaja competitiva. McGrawHill. Mexico.
Cuatrecasas, LL (2000). Diseño de procesos de producción flexible. TGP. Madrid.
Cuatrecasas, Ll. (2000). Organización de la producción y dirección de operaciones. Sistemas actuales de gestión eficiente y competitive. Ed. Ramón Areces.
Cuatrecasas, Ll., (1998). Gestión competitiva de stocks y procesos de producción. Gestión 2000. Barcelona.
Hirano, H. (1997). 5 Pilares de la Fábrica Visual. TGP-Tecnologías de Gerencia y Producción
Hirano, H. Manual para la implantación del JIT. (2001). Una guía para la fabricación Just in Time.
Lario, F.C. (2002). Problemas de programación y control de producción. Ed. Universidad Politécnica de Valencia.
Monden, Y. (1997). El Just in Time en Toyota. Ed. Deusto.
Muther, R. (1981). Distribución en Planta. Hispano Europea, S. A.
Nakajima, S. (1993) Introducción al TPM. Ed. Productivity
Productivity, I. (1993). 20 Claves para mejorar la fábrica. TGP-Tecnologías de Gerencia y Producción,
Sekine, K. (1993). Diseño de células de fabricación. Ed. Productivity.
Shingo. S. (1990) Tecnologías para el cero defectos. Ed. Productivity
Shingo. S. (1990) Una revolución en la producción: El sistema SMED. TGP-Tecnologías de Gerencia y Producción,
Sule. D. (2001). Manufactura. Ubicación, planeación y diseño. Thomson.
Vollmann, T. y otros. (2005) Planeación y control de la producción. Administración de la cadena de suministros. McGrawHill. México.

Revistas

1) www.apqc.org Centro americano de productividad y calidad.
2) www.cranfield.ac.uk/public/mn/ Estrategias de producción. Universidad de Cranfield.
3) www.ame.org Asociación para la excelencia en la fabricación
4) www.sap.com
5) www.agilityforum.org Perfiles de estrategias de la industria
6) www.web.mit.edu/ctpid/www/agile/atlanta.html Proyecto ágil de fabricación
7) www.dfca.larc.nasa.gov/dfc/toc.html Diseño de ventajas competitivas
8) www.baddesigns.com Ejemplos de malos diseños
9) www.asq.org Sociedad americana para la calidad
10) www.juran.com Instituto Juran